水刀切割機(jī)以其的高精度零污染等多種優(yōu)良的的切割特點(diǎn)在業(yè)內(nèi)被人廣泛應(yīng)用，然而在切割過程中，有操作人員發(fā)現(xiàn)切割機(jī)的切割精度會(huì)出現(xiàn)略微的差異性，很多人誤以為是設(shè)備本身或者水刀砂的問題，其實(shí)不然，數(shù)控切割機(jī)的切割精度是由很多個(gè)方面以及因素決定的，總的來說可以總結(jié)為四大方面。 　　

1、水刀壓力 　　

我們知道水刀的原理就是，利用高速水沙混合流的沖擊力和切削力對(duì)工件實(shí)現(xiàn)加工。而水流速度越大，切削力就會(huì)越強(qiáng)，而水沙混合流的速度主要是來自高壓泵對(duì)水流的加速。因此，水刀壓力大小是影響速度的主要因素之一。而且通過科學(xué)的試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，壓力的增加明顯地提高了切縫斷面的質(zhì)量。 　



2.刀頭部分的影響力 　　

a.砂管長(zhǎng)度 　　

足夠長(zhǎng)的砂管能夠保證磨料與壓縮空氣的良好的混合，從而形成更加連貫有序的的切割流束。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出，最理想的砂管長(zhǎng)度應(yīng)該為3-4英寸。 　　

b.配件齊準(zhǔn) 　　

一定要確保寶石噴嘴、砂閥、砂管的精確連接與完美配合以便最大可能的降低高壓水射流對(duì)易耗件損傷。 　　

c.水射流直徑 　　

值得注意的是，隨著噴嘴直徑的增加，切割深度卻隨之下降，不過，雖然說是切割速度和深度均隨著噴嘴出口直徑的減小而增加，但是說在壓力一定的情況下減小噴嘴的直徑，射流將因空氣卷入在其貼近噴嘴處而產(chǎn)生霧化，從而使其喪失切割能力。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出，切割用噴嘴出口直徑推薦在0.1～0.3mm內(nèi)選取。而且更應(yīng)該做好此處設(shè)備水刀的密封工作。盡管隨著噴嘴直徑的增加，切割速度和深度都是減小了，但切縫寬度卻增加了，即單位時(shí)間內(nèi)材料的破損量是增加的。也可以這樣解釋，由于噴嘴直徑的增加，射流作用于被加工材料的接觸面積增加，因而增加了材料的阻力，導(dǎo)致了切割速度和切割深度都呈現(xiàn)為下降趨勢(shì)。但材料破碎量隨著射流功率的增加而增加這一總能量關(guān)系是并未改變的。 　　

實(shí)驗(yàn)證明，在同等壓力條件下，對(duì)比直徑0.1mm和0.4mm噴嘴加工的材料切縫質(zhì)量還發(fā)現(xiàn)，隨著噴嘴直徑的增加，切縫變寬，切屑粒徑變大，切縫質(zhì)量也明顯變差了。 　　

d.切割距離 　　

合適的砂管尾端與材料表面的距離將可以降低水射流在穿過空氣時(shí)造成的損失，從而用以實(shí)現(xiàn)切割效率的最大化。還有的是，由于空氣的阻力，如果水射流需要穿過空氣的距離過長(zhǎng)會(huì)造成水射流受阻擴(kuò)散，增大水射流的直徑也是可以降低切割的精度，通常速度越快，水射流擴(kuò)散越嚴(yán)重。